Le minerai de cuivre est une forme minérale dans laquelle l’élément cuivre existe principalement sous forme de composés et un petit nombre d’éléments existent sous forme élémentaire. Il existe dans la nature plus de 200 types de minéraux contenant du cuivre. Les minéraux de cuivre courants peuvent être divisés en trois types : le cuivre naturel, le minerai de sulfure et le minerai d'oxyde. Le cuivre naturel est rare dans la nature ; les minerais sulfurés sont les plus largement distribués et constituent les principales matières premières pour la fusion du cuivre, comprenant principalement la chalcopyrite, la bornite et la chalcocite ; les minerais d'oxydes sont principalement divisés en azurite, cuprite et paoncockite. Shi et al. Le minerai de cuivre a une large valeur d'application dans divers domaines, tels que l'industrie de l'énergie électrique et électronique, l'industrie des machines, l'industrie de la construction, l'industrie chimique, l'industrie métallurgique, l'industrie de transformation, etc.

Le minerai d'or fait référence aux minerais contenant des éléments d'or ou des composés d'or qui sont extraits des mines manuellement ou mécaniquement, et qui contiennent également d'autres impuretés métalliques. Le minerai d'or est transformé en concentré d'or avec une teneur en or plus élevée, et le concentré d'or est ensuite fondu pour devenir de l'or fin et des produits aurifères. Dans le processus allant du minerai d'or aux produits aurifères, le concassage est l'un des maillons importants qui ne peut être ignoré. Son importance est de répondre aux exigences maximales de granulométrie des machines de tri pour les matériaux sélectionnés, de répondre aux exigences de dissociation des minéraux utiles et gangue, et pour répondre aux exigences de l'utilisateur en matière de sélection.Les exigences en matière de granulométrie du produit final sont conformes au concept de « plus de concassage et moins de broyage » dans l'industrie minière.

Le minerai d'aluminium est l'une des principales matières premières pour la fusion de l'aluminium, comprenant principalement la diaspore, la boehmite et la gibbsite, etc., avec une dureté de 2,5 à 3,5 et une densité relative de 2,30 à 2,43. Le minerai d'aluminium a un large éventail d'applications. Il peut être utilisé pour affiner l'aluminium métallique et peut également être transformé en divers agrégats destinés à être utilisés dans l'industrie militaire, l'aérospatiale, les machines et les équipements médicaux. En outre, le minerai d'aluminium peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires de haute qualité, des briques réfractaires, des bétons, des céramiques spéciales et de l'alumine industrielle, etc. Le minerai d’aluminium a une dureté relativement élevée et doit généralement être concassé et broyé avant de pouvoir être fondu ou utilisé.

Minerai de manganèse, minerai de manganèse noir, rhodochrosite, etc. Le minerai de manganèse est le minerai métallique le plus largement utilisé dans le domaine de la métallurgie du fer et de l'acier. Il est principalement utilisé pour produire des alliages de silicium-manganèse, des alliages de ferromanganèse et d'autres matériaux d'alliage. Ces matériaux sont largement utilisés dans la production d'acier inoxydable, d'acier spécial. , acier de construction, acier à ressorts et autres matériaux en acier ; le minerai de manganèse peut également être largement utilisé dans la production de batteries, de colorants, de médicaments, de pesticides et d'autres produits chimiques.