Site de broyage de calcite du Guangxi
Temps d'Installation: 2019
Lieu du Projet: Chine, Guangxi
Matériaux de Traitement: Calcite
Dimension de Produit Fini: 325 mesh
Matériaux de transformation:Calcaire, calcite, dolomite, coke de pétrole, gypse, barytine, marbre, talc, poudre de charbon, etc.
Champs d'application:Métallurgie, énergie électrique, ciment, énergie, mines, industrie chimique, etc.
Le broyeur vertical ultra-fin version allemande de la série GLMF est un équipement de broyage à grande échelle doté d'une technologie de pointe et d'excellentes performances qui intègre le broyage, le séchage, la sélection et le transport de la poudre. Il adhère à une technologie de fraisage avancée et à la multifonctionnalité, adopte une conception structurelle raisonnable et fiable et coopère avec des processus technologiques avancés.Ses principaux indicateurs techniques et économiques ont atteint le niveau avancé international.
Le broyeur vertical ultra-fin de version allemande de la série GLMF se compose d'un dispositif de transmission, d'un rouleau de broyage et d'un disque de broyage, d'un dispositif de classification, d'un dispositif de pressurisation et de lubrification, d'un boîtier et d'une base de machine. Le moteur principal entraîne la plaque de broyage à tourner à travers le réducteur. En même temps, l'air chaud pénètre dans le corps du broyeur vertical depuis l'entrée d'air. Le matériau tombe de l'orifice de décharge au centre de la plaque de broyage et se déplace uniformément du centre. au bord de la plaque de broyage sous l'action de la force centrifuge. Il est broyé par les rouleaux de la plaque de broyage. Dans la zone, les gros morceaux de matériau sont directement écrasés par le rouleau de broyage et les matériaux à grains fins sont extrudés pour former un lit de matériau pour le concassage inter-granulaire. Les matériaux broyés continuent de se déplacer vers le bord du disque de broyage jusqu'à ce qu'ils soient emportés par le fort flux d'air au niveau de l'anneau de vent, et les plus grosses particules retombent sur le disque de broyage pour continuer à être écrasées. le séparateur supérieur, elles sont écrasées sur les pales du rotor. Sous l'action du broyeur, les grosses particules retournent au disque de broyage pour le broyage, et la poudre fine qualifiée sort de la rectifieuse avec le flux d'air et est collectée et déchargé par le collecteur de poudre du système pour devenir la poudre finie. Lorsque les blocs de fer et autres débris mélangés au matériau se déplacent vers le bord de la plaque de broyage avec le matériau, ils tombent dans la chambre inférieure du broyeur en raison de leur propre poids, sont raclés dans l'orifice de décharge des scories et évacués hors de la machine par la plaque racleur installée au bas de la plaque de meulage.
la conception du système est simple et raisonnable. Elle intègre le broyage, le séchage, la sélection et le transport de la poudre. Il est compact, occupe une petite surface et a un faible coût d'investissement.
le système de transmission adopte un nouveau réducteur de structure, qui a une faible bruit, une forte capacité portante et un fonctionnement plus stable.
Grâce à un système de contrôle hydraulique, la pression peut être auto-ajustée à mesure que le matériau change, de sorte que le broyeur soit toujours en bon état de fonctionnement.
l'utilisation d'une lubrification à l'huile fine élimine le besoin de ravitaillements fréquents, est plus facile à utiliser et entraîne des coûts de maintenance inférieurs.
Selon les exigences en matière de matériaux et de finesse, une variété de machines de sélection de poudre sont disponibles. Le sélecteur de poudre est contrôlé par fréquence variable, la taille des particules est réglable et contrôlable, la précision de sélection de poudre est élevée, l'efficacité de tri est élevée et la consommation d'énergie du système est faible.
Équipé d'un système de contrôle électronique, il peut réaliser un contrôle PLC et DCS pour réaliser des opérations automatisées et sans pilote.
Modèle | GLMF36 | GLMF45 | GLMF67 |
Diamètre de meule (mm) | 900 | 1100 | 1700 |
Dimension d’entrée (mm) | 10 | 10 | 10 |
Capacité de production(T/H) | 1-10 | 3-13 | 4-42 |
Teneur en eau de matière première (%) | 6 | 6 | 6 |
Dimension de sortie (mesh) | 325-2500 | 325-2500 | 325-2500 |
Puissance de moteur (kW) | 132 | 220 | 400 |
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